純堿料倉投加系統是一種將純堿粉劑儲存、配置并投加的設備。純堿粉劑在純堿倉內貯存,均勻下料至喂料機。螺旋輸送給料機將純堿粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻,制備后的溶液由泵送至用戶使用點。適合儲存水泥、粉煤灰、石灰、活性炭、氧化鎂、純堿、碳酸鈉等各種散裝物料存儲、配制、定量輸送。

　　采用鋼結構架（含維修平臺、走道和欄桿、爬梯和護筐等）和控制箱等安全可靠和有效運行所必需的附件，料倉具有防腐、防潮的具體措施。成品料倉為柱狀、底部為錐形封閉結構。粉料槽罐車運至使用現場，采用車載氣力輸送或者其它方式將粉料輸送至存儲料倉，由罐體的料位計測量料倉內粉末的多少，在罐體頂部有除塵裝置，預防大量的粉塵擴散到空氣中，污染環境，在罐體底部錐部有震動器，防止粉料在底部形成大量的斑結，影響粉料的后續輸送。

　　特點：

　　1、倉體上裝有料位系統，能夠顯示物料的位置和容量。

　　2、料倉底部是錐形結構，配有進口的特殊防架橋、破拱的密度均衡裝置，有效控制了不出粉、料倉內架橋不出粉等現象。

　　3、新型除塵裝置，全密封設計，能有效的確保工作環境清潔無污染。

　　4、輸泥倉和螺旋輸送泵配合使用能夠把物料輸送到各個位置。

　　5、整套裝置有控制柜控制，可供安裝PLC系統實現遠程遙控。

　　6、該倉體安裝方便，安全可靠是各種攪拌站、水廠、工廠的理想儲存罐。

　　純堿料倉投加系統配置：

　　1、上料系統：上料系統主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉移到系統中的料倉儲存起來。一般根據情況分為兩種：袋裝上料系統，料罐車上料系統。

　　2、儲料系統：儲料系統用于儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續給料，保證粉料優良的物理性質；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題。

　　3、粉料輸送系統：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統。整個系統的選型需要根據設計施工工藝，選擇合適的輸送機和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調節變頻電機調節粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機。

　　4、溶配系統：經過計算，一定量的水和經過輸送系統定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統分為三腔式和兩腔式。

　　5、液體投加系統：通過動力系統和管路系統將配好的溶液投加至投加點。動力系統一般采用螺桿泵、計量泵等，管路系統包括管路和各種閥門流量計。

　　6、控制系統：用于整套系統的自動化控制，分為半自動控制和全自動控制。控制柜PLC和變頻器及附件采用穩定質量好的品牌，以保證用戶體驗和運行可靠性。